衬F4蝶阀安装使用说明书
衬F4蝶阀(衬里材料是PTFE及F4)是按照国家规定的GB/T12238的规定设计、制造的，适用于温度低于180℃的强酸、强碱类介质。
衬F4蝶阀压力测试
衬F4蝶阀压力测试 公称压力 PN | 1.6Mpa | |
公称通径 DN | 15～200 | |
试验压力 | 强度试验 | 2.4Mpa |
密封试验 | 1.76Mpa | |
气密封试验 | 0.6Mpa | |
适用温度 | -29℃～200℃ | |
适用介质 | 强酸强碱类 | |
二、衬F4蝶阀主要特点
1、衬F4蝶阀阀具有结构简单、体积小、重量轻、材料耗用省，安装尺寸小，开关迅速、90°往复回转，驱动力矩小等特点，用于截断、接通、调节管路中的介质，具有良好的流体控制特性和关闭密封性能。
2、衬F4蝶阀可以运送高腐蚀介质，在管道口积存液体最少。低压下，可以实现良好的密封。调节性能好。
3、蝶板的流线形设计，使流体阻力损失小，可谓是一种节能型产品。
4、阀杆为通杆结构，经过调质处理，有良好的综合力学性能和抗腐蚀性，抗擦伤性。衬F4蝶阀启闭时阀杆只作旋转运动而不作升降运行，阀杆的填料不易破坏，密封可靠。与蝶板锥销固定，外伸端为防冲出型设计，以免在阀杆与蝶板连接处意外断裂时阀杆崩出。
三、衬F4蝶阀主要外型尺寸及连接尺寸
衬F4蝶阀主要零件材料
序号 | 零件名称 | 灰铸铁 | 铸钢 | 不锈耐酸铸钢 | 超低碳不锈耐酸铸钢 | ||
Z | C | P | R | PL | RL | ||
1 | 阀体/阀盖 | HT250 | WCB | CF8 | CF8M | CF3 | CF3M |
2 | 蝶板 | WCB | 35 | CF8 | CF8M | CF3 | CF3M |
3 | 阀杆 | 1Cr13 | 2Cr13 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | 00Cr18Ni10 | 000Cr17Ni14Mo2 |
4 | 衬里/阀座 | PTFE(F4),PCTEF(F3),FEP(F46),PFA(可溶F4),PP,PO | |||||
5 | 密封圈 | FPM(氟橡胶) | FPM(氟橡胶) | ||||
6 | 弹性条(垫) | Si(硅橡胶) | Si(硅橡胶) | ||||
7 | 调节定位座 | 0Cr18Ni9 | 0Cr18Ni9 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | 00Cr18Ni10 | 00Cr17Ni14Mo2 |
8 | 紧固螺栓 | 35 | 35 | 1Cr17Ni2 | 1Cr17Ni2 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti |
9 | 螺母 | 45 | 45 | 0Cr18Ni9 | 0Cr18Ni9 | 0Cr18Ni9 | 0Cr18Ni9 |
10 | 操作手柄 | ZL101 | |||||
衬F4蝶阀连接尺寸和重量
公称通径 | PN1.0(MPa)主要外形尺寸和连接尺寸(mm) | 参考值 | 重量 | ||||||
DN | L | D | D1 | D2 | f | Z-Φd | H2 | H1 | ㎏ |
40 | 33 | 145 | 110 | 85 | 3 | 4-Φ18 | 270 | 80 | 4 |
50 | 43 | 160 | 125 | 100 | 3 | 4-Φ18 | 280 | 85 | 5 |
65 | 46 | 180 | 145 | 120 | 3 | 4-Φ18 | 290 | 93 | 7 |
80 | 46 | 195 | 160 | 140 | 3 | 4-Φ18 | 310 | 100 | 9 |
100 | 52 | 215 | 180 | 155 | 3 | 8-Φ18 | 340 | 110 | 13 |
125 | 56 | 245 | 210 | 185 | 3 | 8-Φ18 | 355 | 120 | 15 |
150 | 56 | 280 | 240 | 210 | 4 | 8-Φ23 | 380 | 160 | 24 |
200 | 60 | 335 | 295 | 265 | 4 | 8-Φ23 | 430 | 245 | 38 |
250 | 68 | 390 | 350 | 320 | 4 | 12-Φ23 | 450 | 260 | 60 |
300 | 78 | 440 | 400 | 370 | 4 | 12-Φ23 | 480 | 300 | 70 |
350 | 78 | 500 | 460 | 420 | 4 | 16-Φ23 | 600 | 320 | 80 |
400 | 102 | 565 | 515 | 475 | 4 | 16-Φ25 | 630 | 330 | 120 |
450 | 114 | 615 | 565 | 525 | 4 | 20-Φ25 | 655 | 380 | 165 |
500 | 127 | 670 | 620 | 580 | 5 | 20-Φ25 | 680 | 390 | 205 |
600 | 154 | 780 | 725 | 690 | 5 | 20-Φ30 | 730 | 450 | 250 |
700 | 165 | 895 | 840 | 800 | 5 | 24-Φ30 | 790 | 480 | 320 |
800 | 190 | 1010 | 950 | 905 | 5 | 20-Φ34 | 880 | 580 | 395 |
900 | 203 | 1110 | 1050 | 1005 | 5 | 28-Φ34 | 930 | 625 | 450 |
1000 | 213 | 1220 | 1160 | 1115 | 6 | 28-Φ34 | 1000 | 660 | 600 |
1200 | 254 | 1450 | 1380 | 1325 | 6 | 32-Φ41 | 1300 | ||
四、衬F4蝶阀保管、安装、使用和维护
1、阀门未使用时，应将蝶板处于微开启状态，阀门应整齐地存放在通风、干燥的仓库内，严禁堆置和露天存放。阀门两端应用堵盖封口，以防灰尘、杂质进入阀门内部。
2、阀门安装前，应仔细核对阀门标志及合格证是否符合使用要求，确认无误后方可进行安装。安装过程中不允许将两端氟密封面损伤。当衬里阀门与衬里管道相连接时，一般不加垫片。如果与金属材料的管件相连接时，应采用适当的垫片。
3、阀门在使用中，仅作全开或全关使用，不宜作调节流量用，不允许在负压的工况下使用。
4、阀门在使用中，应随时观察，发现故障应立即停用，查明原因并消除。
可能发生的故障，原因及消除方法
故障现象 | 可能发生的原因 | 消除方法 |
阀体轴孔与蝶板轴连接处渗漏 | 包氟O型圈损坏 | 更换O型圈 |
关闭阀门后，阀体与蝶板周边泄漏 | 密封面磨损 | 更换阀座圈 |
衬垫橡胶失去弹性 | 更换橡胶垫 | |
阀体与蝶板之间有间隙 | 锁紧阀体两边的沉孔螺栓，直到消除间隙 | |
壳体泄漏 | 衬里层损坏 被腐蚀穿孔 | 修复破损层或更换阀门 |